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接线盒注射模具设计及制造
点击次数:609次 发布时间:2015-11-15 15:42:55 返回列表
塑件工艺分析
接线盒如图1所示,由上下盖两个零件装配而成,材料均为abs,颜色均为乳白色,产品总重为25 g,浇注系统重为6g,长75mm,平均壁厚为1.8mm, 最大壁厚为2.5mm。产品成型后要求表面平整、光洁,无影响外观的缩印、熔接痕、银丝、分色、缺料、飞边、裂纹和变形等工艺缺陷。接线盒与接线板配合,其间隙≤0.3mm。塑件一侧的方形孔,采用1个滑块进行侧抽芯脱模。尺寸精度按gb/t14486-mt5级执行,塑件内外表面粗糙度均为ra1.6um。为了便于从注射模内取出塑件和保证塑件表面不被拉伤,将脱模斜度设为0.5°。在塑件的连接处采用适当的圆角过渡,避免塑件产生应力集中和裂纹。为了不影响产品外观,决定采用侧浇口进料。注射成型工艺条件为:收缩率为0.55%,射嘴温度:一段为215~225℃,二段为210~230℃,三段为200~220℃,四段为195~220℃,五段为175~195℃,注射压力为30~50mpa,注射时间为1~2s,保压时间3s,冷却时间8~10s,成型周期15~25s。
应用mpi软件进行流动分析
浇注系统设计
浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内,并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位,从而得到所需的塑件。浇注系统一般由浇口、流道、进料口、冷料穴四部分组成。本模具设计采用2个侧浇口进料,浇口顶出时自动脱落,节约生产时间,提高生产效率。其具体形状与位置如图1所示,在mpi软件中建立浇注系统,并进行相关流动分析。
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